軟包裝灌裝機(jī)灌裝不穩(wěn)定的原因
軟包裝灌裝機(jī)灌裝不穩(wěn)定直接影響藥品質(zhì)量，灌裝精度的穩(wěn)定性是生產(chǎn)出合格藥品的重要保障。針對灌裝加塞機(jī)中陶瓷泵灌裝系統(tǒng)存在裝量不穩(wěn)的現(xiàn)象，可從機(jī)械結(jié)構(gòu)和電氣控制兩個(gè)方面解析原因，并提出解決措施。
1、如果硅膠軟管與液體分離器和陶瓷泵之間的連接未擰緊，則會出現(xiàn)氣泡或泄漏。
2、灌裝是通過伺服電機(jī)的位置控制模式來進(jìn)行的，可精確定位。當(dāng)伺服電機(jī)未達(dá)到指定位置，伺服電機(jī)會報(bào)警并停止灌裝及設(shè)備；同時(shí)轉(zhuǎn)閥的控制與灌裝泵的控制是一樣的；還有針架往復(fù)及升降的控制，以上三點(diǎn)都屬于電氣控制。灌裝機(jī)伺服電機(jī)剛度不足，導(dǎo)致灌裝后期陶瓷泵輕微晃動，導(dǎo)致液體滴落。
3、加注速度過快，導(dǎo)致硅膠軟管壓力過大，液體滴落。
4、陶瓷泵與旋轉(zhuǎn)閥連接松動，晃動過大或泵的垂直度導(dǎo)致滴水。
5、滅菌器具沒有選擇非金屬材料，滅菌時(shí)，泵桿與金屬材質(zhì)接觸，泵桿上粘上金屬材料，容易引起泵桿磨損，出現(xiàn)氣密性不良，灌裝過程中出現(xiàn)氣泡。
6、由于回吸量設(shè)置過大，導(dǎo)致藥液回到硅膠管內(nèi)，當(dāng)下一次進(jìn)行灌裝時(shí)容易在針口產(chǎn)生氣泡，從而影響裝量（主要是小規(guī)格產(chǎn)品）。
